如何调整机器解决pp和tpe以流型混合时tpe/TPR注射过程和成品中的各种问题？怎么在pp包里淋湿？你好！如何调整pp的颗粒可以通过以下方法解决:1。pp为非极性结晶塑料，吸水率较低，约为0.03% ~ 0.04%，注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。
其实你网上查的措施都是对的，另外要补充的是:1。尝试提高模具温度。2.大门的位置和大小非常重要。与您的产品一样，浇口尺寸可以稍微增加，这样可以减少注射和浇口处的流速。目前，材料组合线问题是行业的一个瓶颈。我是一个材料制造商。我尝试了很多次，但目前还不能完美解决这个问题。所以也是这种材料没有大规模流行的原因。如果用蒸汽模具，表面可能会好一点，但主要是配合模流道。
2.减慢注射速度，降低注射压力。3.提高背压，改善螺杆的混合性能，提高珠光颜料的分散性。4.对模具进行更改。换模的一些具体措施(供参考):a .浇口设计很重要，一般只用单浇口。两个或更多的浇口会导致更多的结合线。b .浇口位置很重要。一般要远离流动障碍，选在较厚的区域，不要选在较薄的区域。
注塑成型是指熔融的塑料材料通过浇口进入模具型腔，经定型、冷却后形成具有一定形状的制品的过程。但是很多产品都有通孔和边角。当熔融的塑料材料流动时，模具壁会对其进行阻尼，在有拐角的地方阻尼会更大。因此，即使对于没有通孔的产品，熔融塑料材料的流动速度也会不同。由于流速不均匀，不可能同时充满整个空腔。两种不同流速的熔融塑料材料会在型腔内的某个地方相遇，从而形成我们常说的捕水线，也叫接合线。
集水图案可以细分为两类:缝合线和熔接线。缝合线的形成是由于不同方向运动的熔胶汇合。熔接线是两个平行的熔融橡胶前沿之间的接合线。当塑料件因肉厚变化而出现孔洞、预埋件、多浇口或竞争流动效应时，都会造成缝合线/熔合线。如果无法避免塑料零件中的缝合/熔合线，应调整浇口的位置和尺寸，使缝合或熔合线出现在低应力或不明显的区域。传统上，缝合线和熔合线是通过两股熔胶的汇合角来区分的。如图，当汇合角小于135°时，产生缝合线，大于135°时，产生融合线。
你好！最好放在太阳下自然晾干，去除水分！聚丙烯:聚丙烯是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性高，机械性能强，耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀。它在工业上应用广泛，是常见的高分子材料之一。澳大利亚硬币也是由聚丙烯制成的。PP塑料袋:PP塑料袋透明度高，水纹轻微，手感顺滑、脆硬，看起来晶莹剔透。是一种高档的产品包装袋。一般用作终端包装，常见于文具、贴纸、玩具、服装、首饰(金、铂金、银项链、翡翠等首饰)；
生产状况:PP注塑冷却后出现流痕。原因:1。如果用的树脂是纯PP，加工温度太高；2.如果在PP中加入其他填料，说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方法:1。适当降低注射温度；2.有必要加入一些润滑分散剂来改善体系的流动分散性。优点:1。流痕消失；2.体系的流动性明显改善；3、提高了成品的表观光洁度和亮度。
流痕是生产中难以消除的一种外观缺陷。因此，了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，可以在生产调试中有针对性地快速消除这一缺陷，有利于提高生产效率。原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面出现以浇口为中心的环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。
pp可以通过以下方法解决:1。PP为非极性结晶塑料，吸水率很低，约为0.03% ~ 0.04%，所以注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。PP的熔点为165 ~ 170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120 ~ 130℃，成型温度范围较宽(205 ~ 315℃)。注射成型用PP适宜的MFR范围为2 ~ 15g/10min，熔体具有良好的流动性。料筒温度控制在210 ~ 280℃，喷嘴温度比最高料筒温度低10 ~ 30℃。
TPE/TPR注塑工艺和成品可能会出现各种问题。有一个问题对产品性能影响不大，但对外观影响很大，就是色差或者流纹。注射成型一个巨大的产品往往是一个或两个小浇口，所以产品往往有一些问题造成的熔体流动不畅。TPE和TPR注塑制品颜色不均匀的原因及解决方法:(1)着色剂扩散不良往往导致浇口附近出现花纹。
(3)对于结晶塑料，零件各部分的冷却速度应尽可能一致。对于壁厚差异较大的零件，可以使用着色剂来掩盖色差，对于壁厚均匀的零件，应固定材料温度和模具温度。(4)零件的形状、浇口形式、位置对塑料填充情况有影响，造成零件某些部位出现色差，必要时需要修改，上面教条式的说法对实际生产是有帮助的，但是有些产品无论怎么调整工艺，总会出现一些流线和水线。